針對危險化學品強烈的易燃、易爆、有毒、腐蝕、助燃等危險特性，企業、實驗室及個人應結合“事前預防、過程管控、應急處置”三大環節，落實全流程的風險防控。主要防控措施如下：
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## 一、組織與製度層麵
1. **建立健全風險管理製度**：完善危險化學品采購、儲存、使用、運輸、廢棄處置等環節的安全管理製度和操作規程。
2. **人員資質管理與定期培訓**：操作人員必須經過專業培訓和考核，持證上崗，定期開展安全教育和應急演練。
3. **風險辨識與評估機製**：定期開展危險源辨識和風險評估，更新危險化學品台賬，建立風險隱患排查治理台賬。
4. **責任落實與監督機製**：明確各崗位、各環節的安全責任，設專職安全管理人員進行日常巡查和監督。
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## 二、工程與技術控製
1. **合理儲存分區**：
- 危險化學品分類分區儲存，防止不相容化學品混放。
- 儲存場所具備防火、防爆、防泄漏、防曬等設施，配有通風、溫控、報警和監控係統。
- 禁止超量儲存，倉庫外設安全警示標識。
2. **規範運輸與搬運**：
- 使用專用、合規的運輸工具，由取得資質的人員操作。
- 明確運輸路線，防止劇烈顛簸、碰撞以及高溫暴曬。
3. **工藝本質安全設計**：
- 強化反應過程自控係統，設置溫度、壓力、流量等自動監測和聯鎖保護裝置；
- 優化工藝流程，盡量采用更安全/低危險性的物料或替代工藝；
- 設置緊急切斷閥、安全泄壓裝置。
4. **防護設施配置**：
- 車間、實驗室設立應急噴淋、洗眼器、滅火器、消防栓、有毒氣體報警器等；
- 配置溢漏收集及廢棄物應急處理設施。
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## 三、個人防護與應急管理
1. **個人防護用品（PPE）**：
- 必須根據化學品性質佩戴相應的防護裝備，如防護眼鏡、口罩、防酸堿手套、防化服、防護鞋等。
2. **作業安全操作規程**：
- 禁止私自調換、混合、稀釋或傾倒化學品；
- 實施雙人值守、崗前檢測，操作前後嚴格清理現場。
3. **應急預案與演練**：
- 按照危險化學品類別和數量，結合企業實際建立事故應急預案；
- 定期組織泄漏、火災、爆炸、中毒等專項應急救援演練；
- 保證應急裝備、藥品和通訊暢通。
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## 四、信息和警示管理
1. **充分利用安全信息**：
- 完整收集並查閱化學品安全技術說明書（SDS/MSDS），掌握其危害、急救、滅火、泄漏處理方法。
2. **清晰標識**：
- 為所有危險化學品容器、區域明顯粘貼相應的危險品標誌、名稱、主要危害警示說明。
3. **台賬與流轉**：
- 建立動態化學品台賬，記錄采購、庫存、領用、廢棄等全過程。
- 實現危險化學品生命周期追溯和管控。
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## 五、特殊作業與重點環節防控
1. **動火、維修、動土、進入受限空間等特殊作業需嚴格審批、安全交底與監管。**
2. **高毒、高爆、高溫高壓等高風險工藝設置重點防護措施、禁限區域和人員，須備案並受監管部門重點檢查。**
3. **加強對廢棄危險化學品及91桃色APP污污污污、廢渣等的安全收集、暫存和合規處置，防止環境汙染與次生災害。**
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## 六、應急救援和事故調查
1. **一旦事故發生，立即啟動應急預案，第一時間報告，並按SDS和應急預案要求進行現場處置和人員疏散。**
2. **事故調查總結經驗，推動隱患整改和措施完善，預防同類事件再次發生。**
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**小結：**
危險化學品風險防控的核心在於“源頭嚴控、過程管理、末端應急”，必須堅持人防、技防和製度防控相結合，實現全員、全過程、全方位管理。