• 目標：對園區內所有可能引起人員傷亡、重大財產損失或環境/社會影響的風險源進行識別、定性/定量評估、分級登記並實施分級管控，形成動態風險台賬並納入應急與監管體係。
• 適用對象：入園企業的重大危險源、儲存與裝置、危險化學品庫存、關鍵輸送管線、危廢場所、集中危險作業區、可能發生連鎖/多點事故的區域等。

• 物質類：危險化學品名稱、CAS、SDS、物相、最大/常備庫存量、閃點、LEL/UEL、毒性、氧化性、腐蝕性、易自反應性等。
• 裝置/工序類：工藝描述、操作溫壓、關鍵設備（反應釜、換熱器、壓縮機）、是否存在過熱、失控、放熱連鎖、儲運模式。
• 設施類：壓力容器、儲罐、儲罐區、液化氣罐、泵站、氣體管網、消防供水、電氣防爆等級、防泄漏二次防護。
• 外部/環境類：風向、鄰近敏感目標（居住區、學校、醫院）、地形、道路與運輸風險、火源與雷擊風險。
• 人為與管理類：作業班次、值守製度、許可證製度、培訓與資質、檢維修製度、曆史事故/隱患記錄。
• 連鎖效應：相鄰設施間熱輻射、衝擊波、毒雲擴散的可能性（多點、多源連鎖）。

• 後果（C）按影響範圍和嚴重性評分（建議1–5）： 1 = 輕微（少量人員受輕傷、局部泄漏、可現場處置）
  2 = 有害（多名人員需醫療、短時局部汙染、有限停產）
  3 = 嚴重（重傷或少量死亡、明顯環境汙染、局部撤離、經濟損失較大）
  4 = 危急（多人死亡/重大環境破壞、大片撤離、長期停產）
  5 = 災難級（大量死亡/長期不可逆生態損害/重大社會影響）
• 可能性（L）按發生頻率或工況易發程度評分（建議1–5）： 1 = 極不可能（多年內幾乎不發生）
  2 = 很少（偶發）
  3 = 可能（有曆史類似事件或存在多種致因）
  4 = 經常（工況複雜、易觸發）
  5 = 必然/持續（高風險失控可能性大）
• 風險得分 = C × L（範圍1–25）。按得分分級建議：
  • 高風險（紅色）：16–25 → 需立即措施（停產或限產+工程整改+應急聯動），納入重點監管與重大隱患整改清單。
  • 中等風險（橙色/黃色）：6–15 → 在限期內必須完成工程或管理改進並開展風險緩解驗證。
  • 低風險（綠色）：1–5 → 日常管理與常規監測，定期複核。

• 基本信息：風險ID、企業名稱、廠區/坐標、設施名稱、登記日期、責任人（企業）、監管聯係人（園區）。
• 風險描述：危害源類型（物質/裝置/工序/管線/外部）、簡要情景描述（例如“儲罐區X 某高閃點溶劑泄漏並形成蒸氣雲遇火引燃”）。
• 關鍵參數：主要危險物質（含CAS）、最大庫存量、常備庫存、物相、溫壓、閃點、LEL/UEL、毒性指標（GHS、IDLH）等。
• 後果評估：人員傷亡估計（預估死亡/重傷人數）、環境影響區域、經濟影響、社會影響（是否需撤離）等。
• 可能性評估：評分與理由（曆史事件、工藝缺陷、操作頻度）。
• 風險等級與評分：後果分、可能性分、綜合分、風險等級（高/中/低）。
• 現有控製措施：工程控製、管理控製、PPE、監測報警、維護製度、應急資源。
• 殘餘風險與接受性：是否可接受（Y/N）、若不可接受需采取的整改措施與期限（責任部門、完成時限）。
• 處置狀態：整改計劃、完成情況、複核人及複核時間。
• 備注與附件：SDS、評估報告、模擬結果（泄漏/爆炸/毒雲模型）、現場圖片、曆史隱患記錄。

• 定性：HAZID、What-if、Checklist 法用於初篩與識別。
• 半定量/定量：HAZOP（工藝流程）、Bow-tie（事件路徑與保護層分析）、LOPA（保護層有效性定量化）、QRA（定量風險評估，用於高風險或敏感區）、FT/ETA（故障樹/事件樹）用於深入分析。
• 後果模型：毒雲擴散（AERMOD、SCREEN、PHAST等）、閃燃/蒸氣雲爆炸、爆炸過壓/熱輻射距離計算，用於確定影響範圍和設定安全距離。
• 數據來源：SDS、工藝流程圖（P&ID）、曆史運行/事故數據、現場檢測結果、氣象與地形資料。

1. 企業提交：風險自評表 + 支撐文件（SDS、工藝說明、P&ID、曆史隱患整改記錄、初步後果分析）向園區安全管理部門申請登記或變更。
2. 初篩：園區安全管理部門按初篩清單（庫存閾值、物質危險性、鄰近敏感對象）確定需開展深入評估的風險項。
3. 技術評估：對高風險/疑難項由資質評估機構或園區技術組按HAZOP/LOPA/QRA等開展定量或半定量評估並出具評估報告。
4. 認定會議：園區組織安全評審委員會（含監管、技術、應急、環保代表）對評估結論、風險等級與控製措施進行審定並下發風險登記編號與管理建議。
5. 登記與發布：符合條件的風險項列入園區風險台賬，形成GIS分布圖與應急聯動台賬；對重大風險向周邊管理部門或公眾按要求通報。
6. 整改與複核：企業在規定期限內完成整改，提交報告並接受現場複核；複核合格更新登記信息並調整等級。
7. 動態更新：發生工藝變更、庫存變化、事故或重大整改時須重新評估並更新登記記錄；定期（建議年度或半年度）複核全部台賬。

• 高風險（得分16–25）：
  • 強製限量存量、限期優化工藝或替代高危物質；
  • 必須采取工程級防護（雙重閥門、泄壓裝置、惰性化、自動切斷）；
  • 必須納入園區應急聯動演練、設專人24/7監控、定期第三方審核；
  • 如殘餘風險不可接受，則暫停或限製生產直至整改完成。
• 中等風險（6–15）：
  • 按整改計劃改進工程/管理措施，增強檢測與培訓，半年/年度複評；
  • 實施LOPA或局部QRA以驗證保護層足夠性。
• 低風險（1–5）：
  • 常規管控（台賬、標簽、常規檢測、年度複核），風險監測頻率可適度降低。

• 風險登記結果用於製定園區總體應急預案、分區應急分工、物資配置（解毒劑、吸收劑、專用撲救設備）和撤離方案。
• 對高風險點需開展情景演練（桌麵+現場），並將影響半徑用於周邊敏感目標的防護與告知。
• 建立事故後的信息上報與社會溝通機製。

• 建議建立電子化風險台賬（含GIS坐標、檔案附件、整改進度、實時監測接口），實現風險動態展示、報警聯動、月/季報表與KPI（整改率、複評通過率、事故頻率等）。
• 接入實時檢測（煙霧、可燃氣、有毒氣、液位、溫壓）數據以自動觸發風險條目動態升級。

• 園區安全部門：負責台賬管理、組織評估資源、認定與監管、應急統籌。
• 企業主體：負責風險識別、評估資料提交、整改落實、日常監控與隱患上報。
• 第三方評估機構：需具備相應資質與化工安全評估經驗，負責開展技術性評估與模型計算。
• 應急與公安/環保等部門：參與認定、應急聯動與外部風險溝通。

• 儲存常壓可燃液體單罐量 > 若幹噸且鄰近居住區 → 進入深入評估；（具體閾值按園區規則設定）
• 有毒氣體（如HCN、Cl2）最大庫存或管網接入 → 必納入重大危險源登記並做毒雲模擬。
• 多家企業密集存儲相容物質，可能發生連鎖爆炸/熱輻射 → 必須開展連鎖效應QRA並列入重點台賬。

• 采用證據導向：所有判定最好有SDS/物性數據、工藝文件或模型支撐；對數據缺失項采用保守分類並要求補充實驗或檢測。
• 分級要兼顧技術可行性與經濟性：對高風險優先工程措施，對中低風險加強管理措施與監測。
• 保持透明與信息共享：對會影響周邊公眾的重大風險，按照法律法規做好公告與應急溝通準備。
• 建議製定園區統一的“風險登記認定細則/分級標準”，明確閾值、評分細則與審批時限，避免主觀隨意性。

• 以“最不利影響原則”進行分級：若某物質或工序同時具有多種危害（如既致癌又有急性毒性），按最嚴害類別確定最終級別。
• 優先參考權威數值/分類：GHS急性毒性類別、NiosesH IDLH、國家/地方職業暴露限值（OEL、TLV、PEL）、IARC致癌等級、GHS致敏/致畸/器官毒性分類、AEGL/ERPG短時間暴露標準等。
• 若缺少權威數值，采取保守原則（向更高危級別歸類），並在風險評估中補充物性/毒性檢測或SDS依據。

• 危害等級 1（極高/危及生命健康）
  • 判定要素（任一滿足即可）：
    • 屬於立即危險生命健康（IDLH）或極低短時致死濃度（氣體/蒸氣）；
    • GHS 急性毒性 Category 1（吸入/經口/皮）；
    • IARC 1 類強致癌物且長期低暴露即可致嚴重健康損害（如苯對血液係統）；
    • 強烈呼吸/皮膚致敏劑導致嚴重過敏反應；或高致畸/生殖毒性（GHS Repr. 1A/1B）。
  • 管控要點：原則上避免在常規操作中使用（替代/外包）。必須使用時：完全密閉/封閉係統、負壓房/二次封閉、連續在線泄漏與毒性氣體報警、惰性化或隔離、強製供氣式呼吸防護或自給式呼吸器（SCBA）與緊急用具、嚴格限量與庫存管理、實時環境/個人暴露監測、嚴密醫學隨訪（入職體檢 + 6 個月或更短周期複檢）、應急救治與周邊預警、禁食堂內作業等。
  • 監測頻率：連續在線（或至少實時報警）；環境與個人劑量學頻率≥月度/按工序。
  • 醫學隨訪：入職、上崗前、每3–6個月隨訪，暴露後急診隨訪，並設專科轉診通道。
• 危害等級 2（高）
  • 判定要素：
    • GHS 急性毒性 Category 2；或 OEL 很低（例如國家/行業OEL在微克級、極易超標）；
    • IARC 2A/2B 致癌物或 GHS Repr. 1B/2；或明顯的器官毒性（STOT-SE/RE）且長期暴露會致嚴重損害；
    • 致敏性物質但通常可通過工程控製和PPE管理。
  • 管控要點：盡量密閉/局部排風（LEV）、工藝強化（自動化減人工作業）、在線或定期氣體/蒸氣監測、常壓或輕度負壓防泄漏、選擇合適呼吸防護（過濾式/供氣式按風險）、嚴格作業許可與受控進入、限量儲存、常態化職業衛生培訓與健康體檢（年檢或半年）。
  • 監測頻率：連續或周/月度測量，作業類別和工況決定；個人采樣常規季度或半年。
  • 醫學隨訪：入職、半年或年度體檢，暴露登記與職業病谘詢。
• 危害等級 3（中等）
  • 判定要素：
    • GHS 急性毒性 Category 3–4 或 OEL 在可控範圍（但仍有健康影響）；
    • 主要為刺激性、較弱慢性毒性、可控製的器官係統影響（有OEL可參考）。
  • 管控要點：局部排風、改善通風、封閉設備優先、日常PPE（手套、防護服、適當的呼吸防護）、作業規程與培訓、定期環境/工位檢測（季度或半年）。
  • 監測頻率：季度或半年環境/個人采樣，根據結果調整。
  • 醫學隨訪：入職、年度體檢（職業健康監測重點按目標器官）。
• 危害等級 4（低/刺激性）
  • 判定要素：急性毒性低、主要為輕度刺激或慢性低風險物質；OEL較高或無特殊慢性危害。
  • 管控要點：常規通風、防泄漏、基本PPE（手套、護目）、常規安全與衛生培訓。
  • 監測頻率：年度或按需抽測。
  • 醫學隨訪：入職與周期性（通常年度）一般體檢。

• 急性毒性（吸入優先）：參考GHS Acute Inhalation Toxicity Categories（如LC50/LCt50指標）與NiosesH IDLH。若LC50或LCt50落入GHS Cat 1–2，則傾向等級1–2。
• IDLH：任一物質被列為IDLH → 等級1。
• 職業暴露限值（OEL、TLV、PEL）：將物質的OEL作為基準；當OEL非常低（微量級，或低於0.1 mg/m3）且易超標，考慮升一級管理。建議按OEL範圍配合定性危害：
  • OEL 極低/微克級或無安全下限 → 等級1或2；
  • OEL 毫克級較低 → 等級2–3；
  • OEL 較高 → 等級3–4。
• 慢性危害：IARC 1 或 GHS Carc. 1A/1B → 至少等級2；Repr. 1A/1B → 至少等級1或2；STOT-RE 1 →等級2。
• 致敏性：GHS Skin sensitizer Category 1 →至少等級2（若能致命過敏反應則為等級1）。
• 粒徑/形式：納米、超細粉塵、氣溶膠更易進入肺泡，若結合毒性強，應上調等級。
• 皮膚吸收顯著（skin notation）或有重要經皮危害 → 同等重視（等級上調並要求皮膚防護與監測）。

• 替代與源頭控製：等級越高越應優先替代、外包或減少用量。
• 工程控製：完全密閉、機械化、自動化、局部排風（LEV）、負壓、惰性化（對易燃或氧敏毒物）等。
• 管理與製度：作業許可、熱工作/檢修控製、進出管理、限期培訓、作業記錄與暴露檔案。
• 個人防護：從基本PPE到高級供氣防護（等級1盡量使用供氣式/自給式呼吸器）；皮膚防護按接觸風險選擇。
• 環境與個人監測：按等級設定連續/定期檢測頻率與報警閾值（等級1：連續在線或常開報警；等級2：周/月或連續關鍵點；級3：季/半年；級4：按需）。
• 醫學監護：入職體檢、定期檢查、特殊生物標誌物檢測（如苯的血苯或尿苯代謝物、鉛血鉛值等）、職業病診斷通道、暴露後隨訪。
• 應急與救治：救援裝備、解毒劑（如氰化物解毒）、緊急撤離與個人應急呼吸器、與當地醫療機構對接，重點物質要求演練頻率高（≥半年一次）。
• 信息與標識：SDS、醒目標簽、作業區警示牌、限入告示、作業人員知情與簽署。

• 建議為每種作業/物質建立“職業性接觸危害評估卡”字段（物質名稱、CAS、主要接觸途徑、GHS分類、OEL、IDLH、IARC、STOT、sensitizer、預估作業暴露濃度、建議等級、建議控製措施、監測頻率、醫學隨訪頻率等）。
• 定期（建議每年）複評：當工藝、用量、作業方式或毒性新證據出現時必須重新評估並調整等級與控製。
• 若現場無法獲取預估暴露濃度，優先采取保守（更高）分級並立即進行空氣采樣/個人采樣檢測以確認。

• 氰化氫（HCN）：GHS acute cat1，IDLH 50 ppm → 等級1：密閉、連續檢測、供氣式防護、緊急解毒劑與周邊預警。
• 苯：IARC 1；OEL 很低 → 等級2（或1 視暴露水平）：替代/密閉、嚴格職業監護（血液學檢查）、長期健康隨訪。
• 甲醇：急性毒性中等、OEL 有限 → 等級2–3：通風、佩戴防護、呼吸防護按短時濃度選型。
• 酸性或堿性溶液（濃硫酸、濃氫氧化鈉）：主要為腐蝕性/皮膚眼睛損傷 → 等級2–3（視揮發性與蒸氣毒性），要求防護/緊急衝洗設施。

• 毒性按“急性吸入毒性/毒性閾值”與職業/公眾暴露限值分級（參考GHS、IDLH、ERPG、TLV/PEL等指標）；
• 爆炸危險按“可燃/可爆性（氣/蒸氣）”或“粉塵可爆性（固體）”分級，結合LEL/UEL、閃點、自動點火溫度、Kst等參數，並考慮氧化性/自反應性；
• 分類結果直接決定工藝控製、隔離與安全裝置（惰性化、通風、泄壓、報警、爆炸隔離/抑爆等）強度。

• 級別A：極高毒性（High/Very high）
  • 判定要素（任選其一或多個）：已知急性吸入致死（短時暴露即可致命）、LC50/LCt50非常低；ID LH值非常低；即刻需要救治或有致命風險；如光氣、氰化氫、磷化氫等。
  • 風險管控要點：完全密閉與二次封閉、強製氣體檢測與自動切斷、設置負壓/通風冗餘、專用洗消與解毒物資、周邊預警與強製疏散方案、極低允許庫存並嚴格運輸控製。
• 級別B：高毒性（High）
  • 判定要素：短時間吸入可引起嚴重中毒或長期致殘；LC50/LCt50明顯偏低；ERPG-2/IDLH較低；如某些溶劑性中毒物、溴甲烷高暴露下等。
  • 風險管控要點：密閉操作或局部高度封閉抽風、在線監測報警、限額儲存、個人防護與急救設備、明確操作許可製度。
• 級別C：中等毒性（Moderate）
  • 判定要素：可引起明顯健康損害或強烈刺激，但短時低濃度暴露一般不立即致命；有職業暴露限值（TLV/PEL）可管理。
  • 風險管控要點：局部排風、通風量與監測、個人防護、暴露濃度控製與健康監測、廢氣處理。
• 級別D：低毒/刺激性（Low/Irritant）
  • 判定要素：主要為刺激性或慢性效應，急性毒性低；工藝上以火災或環境汙染為主風險。
  • 風險管控要點：常規通風、防泄漏、防火防爆、常規PPE與泄漏應對。

• 高爆炸危險（High）
  • 判定要素：極易燃且危險性高的氣體/蒸氣（如H2、C2H2、環氧乙烷、乙醇過熱蒸氣等）；特點包括低閃點、極低LEL（易達爆炸濃度）、寬可燃範圍、低自燃點或強放熱反應。
  • 管控要點：防爆電氣、泄漏檢測（可燃氣/可燃蒸氣探測）、通風常開、氮氣惰性化（必要時）、嚴格接地防靜電、緊急切斷與安全閥、火災抑製裝置、較低庫存與安全間距。
• 中等爆炸危險（Moderate）
  • 判定要素：一般烴類與常見溶劑（甲烷、丙烷、汽油蒸氣、丙酮等）；LEL不算極低，但仍有顯著爆炸風險。
  • 管控要點：防爆區域劃分（ATEX/IECEx分區）、通風、泄壓、防靜電、爆炸隔離與阻火器、可燃氣檢測。
• 低爆炸危險/不可燃（Low/Non-flammable）
  • 判定要素：非可燃、或可燃性極低（高閃點、LEL高、不易形成爆炸混合物）的介質。
  • 管控要點：常規防火與泄漏管理；若伴有氧化性或其它危險仍需專門控製。

• 按NFPA/Kst分類：
  • St0（Kst = 0）：無粉塵爆炸危險；
  • St1（Kst 0–200）：輕度爆炸危險；
  • St2（Kst 200–300）：中等爆炸危險；
  • St3（Kst >300）：強烈爆炸危險。
• 管控要點：密閉輸送與除塵係統、防靜電與接地、粉塵檢測、爆炸泄壓/抑爆/隔離、清掃與維護規範。

• 類別 I（最危險）：極高毒性 + 高爆炸危險 → 最高級別管理（密閉+惰性化+雙重聯鎖+周邊疏散）
• 類別 II：極高毒性 + 低爆炸危險 或 高毒性 + 高爆炸危險 → 強化密閉、氣體檢測、應急解毒與防爆措施並重
• 類別 III：中毒性 + 中等爆炸危險 → 常規密閉/通風、防爆、防泄漏與職業健康監測
• 類別 IV（最低）：低毒性 + 低爆炸危險 → 常規防護與消防措施

1. 收集材料安全數據（MSDS/SDS）、GHS分類、LC50/LCt50、IDLH、TLV/PEL、ERPG/AEGL、閃點、LEL/UEL、自動點火溫度、飽和蒸氣壓、Kst（粉塵）等。
2. 依據上述指標分別賦予毒性等級與爆炸等級（參照本框架標準）；若數據缺失，采用保守假設（向更危險等級歸類）。
3. 出具介質危險性說明表，並據此確定壓力容器設計要求（材料、受壓等級、泄壓裝置規格、惰性化/通風要求、檢測報警聯鎖、二次圍堰與耐腐蝕要求、消防配置）。
4. 編製相應的作業/檢修許可、應急預案與監控計劃（含定期演練與周邊公告）。

• 對極毒或高爆介質：優先采用小容積、多級安全屏障、在線自動檢測、主動惰性化、常態化通風冗餘與遠程切斷。
• 對高爆介質：嚴格防爆區劃、泄壓/爆破片、阻火器或爆炸抑製係統、可燃氣體探測聯鎖。
• 通用：MSDS與危險標識、台賬、限量存儲、對外通報、運輸與轉運規範、職業健康監測、廢棄處置合規。

• 光氣（phosgene）：毒性 = 級別A（極高），爆炸性 = 低（非可燃氣） → 管控以密閉、防泄漏、氣體檢測與解毒為主。
• 氫氣：毒性 = 級別D（低），爆炸性 = 高 → 管控以惰性化/通風、防爆與泄壓為主。
• 乙烯氧化物（環氧乙烷）：毒性高且可燃 → 綜合管控（密閉、檢測、防爆、限製庫存）。
• 有機粉塵（某些塑料粉）：毒性低，粉塵Kst = St2 → 重點防粉塵爆炸措施。

• 重點監管對象：高毒、強腐蝕、強氧化、強還原、易燃易爆、自燃、遇水放出有毒氣體、容易自聚/分解釋放能量、具有重大社會影響或在事故中造成嚴重後果的化學品及其製備/儲運環節。
• 監管目標：消除重大隱患、避免擴散影響、保障人員健康與環境安全。核心要求包括批準/備案、定點儲存、限量管理、在線監測、應急能力及信息公開。

1. 易燃液體（含揮發性有機溶劑）

• 典型：乙醇、甲醇、苯、二甲苯、丙酮、甲苯、乙酸乙酯等。
• 危害：火災、蒸氣閃燃、長期暴露危害健康與環境。
• 監管要點：防爆電氣、接地/防靜電、限製最大庫存、通風/回收冷凝、二次圍堰、消防設施與疏散。

2. 易燃固體/可燃粉塵

• 典型：硫磺、金屬粉（鋁、鎂）、有機粉末、染料粉。
• 危害：火源引燃、粉塵爆炸、二次爆炸蔓延。
• 監管要點：密閉作業、除塵係統、防靜電接地、爆炸釋放/隔離裝置、清掃與檢修製度。

3. 易爆物質與含有爆炸性基團的中間體

• 典型：硝化物、疊氮化合物、過氧化有機物（高濃度過氧化物）、TNT、黑索金（picric acid）等。
• 危害：受熱、摩擦、碰撞或縮聚觸發爆炸。
• 監管要點：嚴格限量存放、溫控與穩定化措施、專用容器、運輸審批與應急處置方案。

4. 有機過氧化物／不穩定自聚物

• 典型：有機過氧化物、某些不飽和單體（如丙烯酸酯在無抑製時）。
• 危害：自聚、放熱失控、爆炸。
• 監管要點：低溫儲存、穩定劑管理、過期處理、限定批量。

5. 強氧化劑與氧化性化學品

• 典型：硝酸、過氧化氫（高濃度）、氯酸鹽、硝酸鉀、次氯酸鹽等。
• 危害：能增強燃燒、與有機物或還原劑激烈反應或爆炸。
• 監管要點：與可燃物隔離存放、避免混裝、耐腐蝕材料、泄漏中和與廢棄物處理。

6. 強還原劑與自氧化反應危險物

• 典型：金屬鈉、金屬鉀、硫化氫、硼氫化物等。
• 危害：遇水劇烈反應放熱、可燃氣體釋放或燃燒。
• 監管要點：幹燥密封、防水保護、專用操作規程、應急滅火。

7. 腐蝕性化學品（強酸強堿、含氟酸類）

• 典型：濃硫酸、濃硝酸、濃鹽酸、氫氟酸（HF）、氫氧化鈉熔體等。
• 危害：嚴重灼傷、溶解金屬、產生有毒氣體（HF極危險）。
• 監管要點：耐腐蝕容器、二次圍堰、防護與洗眼裝置、專門的應急解毒與中和劑。

8. 高毒化學品與劇毒物質

• 典型：氰化物（氫氰酸 HCN、氰化鈉）、光氣（phosgene）、氯氣、磷化氫、二硫化碳（高毒/麻醉性）、甲基異氰酸酯（MIC）等。
• 危害：吸入即致命或造成嚴重中毒、長程環境影響。
• 監管要點：密閉操作、吸收/洗滌塔、在線氣體檢測與預警、緊急搶救物資（解毒劑）、周邊預警與疏散路線。

9. 有毒有害氣體（壓縮與液化氣體）

• 典型：氯氣、氨氣（無水/液氨）、一氧化碳、氰化氫、硫化氫、氟氣等。
• 危害：中毒、窒息、腐蝕、爆炸等。
• 監管要點：儲罐防泄漏、氣體檢測、通風冗餘、運輸與連接閥門管理、緊急切斷。

10. 氣體與易燃氣體（含可燃混合物）

• 典型：氫氣、乙炔、甲烷、液化石油氣（LPG）。
• 危害：泄漏與空氣形成爆炸性混合物、擴散迅速。
• 監管要點：泄漏檢測、通風、爆炸極低濃度監控、防爆電氣、限製庫存與安全距離。

11. 含氰化合物與氰化物鹽

• 典型：氰化鈉、氰化鉀、氫氰酸。
• 危害：劇毒、易被酸化生成HCN氣體。
• 監管要點：堿性保持、密閉廢水處理、專門解毒與中和、嚴格庫存與轉運控製。

12. 含重金屬及其化合物

• 典型：鉻（VI）、汞化物、鎘化合物、鉛化合物、砷化合物等。
• 危害：慢性中毒、環境持久汙染、生物富集。
• 監管要點：固化/穩定化處置、廢水廢渣嚴格處理、職業健康監測、替代與減量化。

13. 鹵素及鹵化試劑

• 典型：氯氣、溴、三氯化磷（PCl3）、磷酰氯（POCl3）、四氯化碳等。
• 危害：腐蝕毒性、與水反應生成有害氣體。
• 監管要點：耐腐蝕設備、密閉輸送、廢氣吸收、中和處理。

14. 有機異氰酸酯與敏感化學品（致敏/致癌）

• 典型：甲苯二異氰酸酯（TDI）、MDI等（致敏）；某些溶劑或染料（致癌風險）。
• 危害：致敏反應、慢性職業病。
• 監管要點：密閉操作、局部排風、職業健康監測與限值控製、防護與培訓。

15. 難降解/持久性有機汙染物（POPs）與劇毒農藥中間體

• 典型：多氯聯苯、某些殺蟲劑中間體、二惡英前體等。
• 危害：長程持久汙染、生態及人體累積。
• 監管要點：嚴格禁限、汙染物排放控製、專門處置與替代。

• 建立並維護危險化學品台賬，分類分級管理，明確責任人與存放位置。
• 限量存儲、分區分級、物理隔離（兼顧兼容性表），二次圍堰與防泄漏設施。
• 強製密閉操作與尾氣回收/吸收、在線泄漏/氣體檢測與聯鎖報警、耐腐蝕與防爆設備選型。
• 作業許可製度、作業人員培訓與持證上崗、職業衛生監測與個人防護。
• 廢物（91桃色APP污污污污、廢氣、廢渣）規範化收集、標簽、暫存與委托有資質單位處置。
• 應急預案（中毒、泄漏、火災、爆炸）、應急物資（解毒劑、吸收劑）、聯合演練與周邊預警機製。
• 鼓勵工藝替代與源頭減量、使用低毒低揮發材料、過程強化（閉環、自動化）以降低人為暴露與事故概率。
• 運輸與交接管理：符合危險品運輸規定、專人負責、車輛與容器檢驗、應急隨車處置能力。

• 建議根據行業（石化、精細化工、製藥、電鍍、金屬冶煉等）編製具體重點品種清單與檢查項，並實行分級差異化監管。
• 如需，我可以：
  • 按行業生成“重點化學品清單+檢查表”；
  • 提供危險化學品台賬模板（含屬性字段、庫存量、儲位、負責人、許可信息）；
  • 製作企業自查/執法檢查的要點清單或應急資源清單。

• 重點監管對象：具有高能量/放熱失控、能產生劇毒氣體/中間體、使用高毒物質或強氧化/還原劑、含有可燃氣體/蒸氣或粉塵爆炸風險、含有易自聚/自降解中間體、規模化或周邊影響大的生產工藝。
• 監管目的：防止工藝失控、毒性外泄、火災爆炸和重大環境汙染事故。監管措施包括許可審批、工藝設計審查、風險評價（HAZOP/LOPA等）、現場檢查、應急演練與環境監測等。

1. 強放熱/易發生失控反應

• 示例：硝化（硝基化）、親電芳香取代（硫酸/硝酸/氯化）等。
• 主要危害：強放熱、分解、爆炸或失控反應。
• 監管重點：反應熱管理、冷卻能力、安全放罐、溫度/壓力自動聯鎖、小批量放熱試驗與工藝放大評估、反應物計量與攪拌控製、應急冷卻與中和方案。

2. 自聚/自分解與過氧化物類反應

• 示例：過氧化物製備/儲存、接枝聚合、過氧化物引發聚合體係。
• 主要危害：自聚反應、熱失控、爆炸危險、過氧化物不穩定。
• 監管重點：限製儲存量、溫度控製、穩定劑使用、容器材料與泄壓裝置、定期檢驗與報廢標準、專門的搬運與儲存規範。

3. 高壓/氫化類工藝（用H2）

• 示例：催化加氫、氫化精製。
• 主要危害：高壓容器失效、H2可燃性與爆炸性、催化劑中毒與起火。
• 監管重點：壓力容器檢驗、氫氣檢測與防爆電氣、惰性化/置換氣、泄壓與爆破片、催化劑處理與熱失控保護、工藝聯鎖。

4. 使用或生成劇毒氣體/中間體

• 示例：一氧化碳、氯氣、氰化氫、磷化氫、硫化氫、氨、溴化氫、二氧化硫、二氧化氯、甲基異氰酸酯（MIC）、氯化磷、磷酰氯、光氣（phosgene）等。
• 主要危害：吸入中毒、致死、環境汙染。
• 監管重點：氣體檢測報警、密閉操作/局部抽風與洗滌吸收、二次封閉與通風冗餘、個人防護與救援設備、泄漏應急處置預案與周邊預警、嚴格準入與許可。

5. 鹵素/鹵化工藝（使用Cl2、Br2、SOCl2、PCl3等）

• 示例：氯化、溴化、磷氯化物反應等。
• 主要危害：腐蝕性、毒性、放熱、生成毒性副產物。
• 監管重點：耐腐蝕材料選型、密閉轉運、吸收/中和裝置、防護與泄漏檢測、廢氣91桃色APP污污污污處理。

6. 有機溶劑與揮發性有機物（VOC）工藝

• 示例：溶劑萃取、蒸餾、濃縮、溶劑回收、揮發性有機中間體反應。
• 主要危害：火災、爆炸、長程揮發造成環境/健康影響。
• 監管重點：防爆電氣、閃點管理、熱回流和冷凝回收、溶劑回收效率與排放控製、溶劑替代與減量化。

7. 氰化物與含氰化學工藝

• 示例：氰化鈉/氫氰酸使用、氰化物萃取與金屬浸出（如金屬回收）。
• 主要危害：劇毒、環境與水體風險。
• 監管重點：密閉操作、氣體淨化/吸收、氰化物91桃色APP污污污污專門處理、緊急解毒物資與救援程序、嚴格的廢水排放許可與監測。

8. 含重金屬（Pb、Hg、Cd、Cr6+、As等）的生產或處理

• 示例：鍍鎳、電鍍廢水處理、金屬冶煉、催化劑回收。
• 主要危害：重金屬中毒、持久性環境汙染。
• 監管重點：廢水/廢渣收集與穩定化處理、地下滲漏防護、尾氣與粉塵控製、職業健康監測。

9. 含氮氧化體係與硝化/硝酸相關（爆炸物與氧化劑）

• 示例：硝化纖維素、硝化苯、硝基化合物製備。
• 主要危害：高爆性、強氧化性導致火災與爆炸。
• 監管重點：嚴控溫度與濃度、隔離與限量、操作人數與規模限製、廢料處理與儲存管理。

10. 易燃氣體和氣體混合物的生產與儲運

• 示例：乙炔、丙烯氧化、甲醇製備、合成氣處理。
• 主要危害：爆炸、火災、燃燒傳播。
• 監管重點：氣體檢測、泄漏自動切斷、安全距離、通風與防爆、靜電控製與接地。

11. 粉塵/顆粒物可燃性工藝

• 示例：有機粉體的製備、研磨、輸送、幹燥工序（製藥、染料、顏料）。
• 主要危害：粉塵爆炸、二次爆炸蔓延。
• 監管重點：密閉輸送、除塵係統、防塵/防靜電措施、爆炸釋放與隔離裝置、檢修與清掃規範。

12. 製藥與農藥中涉及高毒/高反應性中間體工藝

• 示例：含疊氮、重氮鹽、中間體不穩定化學物、含高活性試劑的縮合/偶聯反應。
• 主要危害：熱失控、毒性外泄、環境持久殘留。
• 監管重點：小尺度放大、安全評價、替代工藝、嚴格的廢物管理與溯源。

13. 有毒有害廢物、91桃色APP污污污污集中處理與熱解焚燒工藝

• 示例：有機危險廢物熱解、焚燒、有機91桃色APP污污污污共燒。
• 主要危害：二次汙染（二噁英、重金屬揮發）、燃燒失控。
• 監管重點：尾氣淨化、在線排放監測、處置資質與監管、分類焚燒與預處理。

• 強製開展工藝安全論證（Process Safety Analysis、HAZOP、LOPA、QRA）並納入審批要件。
• 對重大危險工藝實行許可準入和動態監管，重點關注工藝放大、改造與停產檢修。
• 要求安裝在線監測與聯鎖（溫度、壓力、泄漏、氧含量、有毒氣體濃度等）及應急切斷。
• 強製實行過程包容性設計：密閉、惰性化（氮氣置換）、泄壓與爆破保護、冗餘冷卻/通風係統。
• 規範儲運與容器管理（材質、標識、限量、二次圍堰、防溢措施）。
• 生態與公眾防護：汙染物排放許可、圍界隔離距離、社區預警係統、應急救援聯動。
• 健全管理體係：作業許可製度、檢維修管理、從業人員培訓與資質、事故報告與調查、應急演練。
• 強製化學品替代與源頭減量：鼓勵采用低毒、低揮發和風險較低的原料與工藝。

• 分類分級監管：將工藝按危險性分級，實行差異化監管頻率與深度。
• 動態台賬：建立危化工藝台賬，記錄工藝參數、變更、重大隱患整改情況與安全評價結果。
• 重點抽查：對溫控、冷卻、儲罐、通風、檢測聯鎖係統、廢水/廢氣處理係統等實施現場核驗。
• 應急能力：要求企業製定專項泄漏/中毒/火情/爆炸應急預案並定期演練，確保與地方應急資源聯通。
• 環境與健康監測：要求周邊環境與職業健康長期監測並公開主要監測數據。

• 定義
  根據《危險化學品安全管理條例》（2021版）和《重大危險源辨識導則》（GB 18218-2018），危險化學品重大危險源是指涉及危險化學品品種、數量達到或超過國家規定的危險源等級標準，存在較大事故風險的單位或場所。

• 法律依據

  • 《危險化學品安全管理條例》
  • 《重大危險源辨識導則》（GB 18218-2018）
  • 《危險化學品重大危險源辨識技術規範》（GB/T 3606）
  • 《生產經營單位重大危險源安全管理規定》

二、重大危險源的判定依據

1. 危險化學品的種類和數量

   • 危險化學品的種類及其危險特性（如易燃、爆炸、毒害、腐蝕等）。
   • 儲存或使用量達到國家或地方規定的重大危險源閾值。

2. 危險特性和事故後果分析

   • 可能引發火災、爆炸、有毒氣體泄漏等重大事故。
   • 事故具有較大危害範圍及較高的人員傷亡風險。

3. 場所和設施條件

   • 相關場所的安全設施、應急能力和管理水平。
   • 周邊人員密集程度及環境敏感性。

三、重大危險源的分類

按照危險化學品的性質及其應用環節，可分為以下主要類型：

四、重大危險源的識別標準舉例

以《危險化學品重大危險源辨識導則》（GB 18218-2018）為例，部分危險化學品儲存量達到下列數量即為重大危險源（示例，具體以標準和地方規定為準）：

五、重大危險源管理要求

1. 建立重大危險源名錄

   • 生產經營單位應依據國家標準和地方規定開展重大危險源辨識，建立名錄。

2. 製定安全管理製度

   • 包括危險化學品管理、設備維護、操作規程、應急預案等。

3. 實施風險管控措施

   • 技術措施（防火、防爆、防泄漏）和管理措施（人員培訓、安全檢查）。

4. 進行應急演練和培訓

   • 定期開展事故應急演練，提高應急處置能力。

5. 接受監督檢查

   • 定期接受安全生產監管部門的檢查和評估。

職業性接觸毒物是指在職業活動中，工人因接觸有毒有害物質而可能引起健康損害的物質，包括化學品、粉塵、氣體等。

二、危害分級的目的

• 明確毒物的危害程度，便於采取相應的防護措施。
• 指導職業衛生管理和風險評價。
• 滿足法規要求，保障勞動者健康。

三、主要依據標準和法規

• 《職業性接觸毒物分類目錄》（GBZ 110）
• 《職業接觸限值化學品分類目錄》（GBZ/T 300係列）
• 《危險化學品安全管理條例》
• 《化學品分類和標簽規範》（GB 13690）
• 《工作場所職業接觸限值》（GBZ 2係列）

四、職業性接觸毒物的危害分級體係

職業性接觸毒物的危害分級一般基於毒理學指標（如LD50、LC50、致癌性、致畸性等）、職業接觸限值（OEL）、對人體的急性和慢性損害風險等因素進行劃分。常見分級方法包括：

1. 按毒性強度分級（常見5級或3級體係）

2. 按毒理學效應分類

• 急性毒性：短時間接觸即產生嚴重損害或死亡。
• 慢性毒性：長期累積暴露導致慢性疾病。
• 致癌性、致畸性、致突變性：具有遺傳毒性風險。
• 刺激性、腐蝕性：對皮膚、眼睛、呼吸道有強烈刺激或腐蝕。
• 特異性靶器官毒性：主要損害特定器官或係統。

五、職業性接觸毒物分級示例（以GBZ 110為參考）

六、應用與管理建議

1. 風險評估

   • 根據分級結果，評估工作場所中毒物暴露風險，確定重點管理對象。

2. 防護措施

   • 一級和二級毒物應優先采取工程控製（通風、密閉）、管理控製和個人防護。
   • 三級及以下應結合具體暴露情況合理防護。

3. 職業健康監護

   • 重點關注高危害物質接觸的勞動者，定期體檢和生物監測。

4. 培訓與教育

   • 加強職業病危害認知，正確使用防護裝備。

1. 《中華人民共和國安全生產法》
2. 《危險化學品安全管理條例》（國務院令591號）
3. 《化學品分類和標簽規範》（GB 13690-2009）
4. 《危險化學品重大危險源辨識》（GB 18218-2018）
5. 《危險化工工藝目錄（2013版）》
6. 《國家重點監管的危險化工工藝安全管理規定》
7. 《醫藥化工企業安全生產監督管理規定》（各地具體細則）

二、化工行業安全監管分類

1. 按危險化學品分類

• 依據《危險化學品名錄》和GB 13690-2009，將化學品分為：
  • 爆炸品
  • 壓縮氣體和液化氣體
  • 易燃液體
  • 易燃固體、自燃物品和遇濕易燃物品
  • 氧化劑和有機過氧化物
  • 有毒品
  • 放射性物品
  • 腐蝕品
  • 其他（如環境危害性等）

2. 按重大危險源等級

依據GB 18218-2018《危險化學品重大危險源辨識》，以危險化學品的危險性類別、儲存數量和生產最大處理能力為基準，將企業或場所分為：

• 一級重大危險源：最為嚴格監管，通常涉及超大規模、高度危險的化學品生產、儲存單元。
• 二級重大危險源
• 三級重大危險源
• 四級重大危險源：監管相對較寬鬆。

舉例：某化工廠儲存液氨（劇毒品）達50噸，屬於一級重大危險源。

3. 按工藝危險性

• 國家重點監管的危險化工工藝目錄（如氯化、硝化、加氫、重氮化等），企業如涉及目錄中的工藝，須實施重點監管、備案和定期安全評價。

三、醫藥行業安全監管分類

1. 醫藥生產企業分類

醫藥行業涉及化學藥品、生物製藥、原料藥等，監管分類一般按以下維度：

• 是否涉及《危險化學品名錄》物質
• 是否使用危險化工工藝
• 生產場所是否構成重大危險源
• 反應裝置、儲罐數量和種類
• 執行GMP或GSP（藥品生產質量管理規範/藥品經營質量管理規範）

2. 重點監管對象

• 涉及危險化學品的醫藥企業：如用有毒、易燃、易爆等危險化學品原料或中間體生產的（例如：用三氯甲烷、氯氣、強氧化劑等）。
• 涉及高危工藝的醫藥企業：如重氮化、硝化、還原等。
• 儲存或使用量大的企業：如儲存量、年用量超過相關閾值，需納入重大危險源管理。

3. 特別監管類型

• 涉及劇毒化學品、易製毒化學品的藥品企業，接受公安、應急、生態環境等多部門聯合監管。
• 有些藥廠生產含特殊原料（如麻黃堿、氯胺酮等）須按“易製毒化學品”管理。

四、常見分類標準舉例

五、分類對企業的主要影響

1. 安全許可：不同級別需申請不同安全生產許可證，重大危險源需專項評估。
2. 定期檢查：高風險企業接受更頻繁的政府檢查和第三方評估。
3. 應急預案：高危企業需按法規建立完善的應急預案、定期演練。
4. 環境評估：涉危險化學品、危險工藝項目需嚴格環保審批。
5. 人員培訓：高危險企業人員需強化安全教育和持證上崗。

在中國，危險化學品的界定主要依據以下法規和標準：

1. 《危險化學品安全管理條例》（國務院令第591號）

   • 明確規定了危險化學品的範圍和分類。

2. 《危險化學品名錄》（由應急管理部發布）

   • 列明了被認定為危險化學品的具體品種名稱及其分類。

3. 《化學品分類和標簽規範》（GB 13690-2009）及《危險化學品分類和危險性公示通則》（GB 30000係列）

   • 依據化學品的物理、化學性質和危害程度對其進行分類和標記。

4. 國際標準

   • 如聯合國《危險貨物運輸建議書》（UN Model Regulations）及《全球化學品統一分類和標簽製度》（GHS）。

二、判斷流程

1. 查詢官方危險化學品名錄

• 查看該物質是否已列入國家或地方發布的危險化學品名錄。
• 名錄中通常明確列明品名、CAS號及分類代碼。

2. 查閱物質的安全技術說明書（MSDS/SDS）

• 查看該物質的GHS分類信息，包括物理危險性、健康危害和環境危害。
• 依據SDS中“危險性概述”部分確認該化學品的危險類別和危險性說明。

3. 分析物理化學性質和危害特征

• 物理危險性：易燃、易爆、氧化性、腐蝕性、放熱反應等。
• 健康危害：毒性、致癌性、致畸變性、致突變性、刺激性等。
• 環境危害：對水體或生態係統的影響。

4. 結合法規分類標準判斷

• 按《GB 30000係列》等標準，按照檢測數據判斷是否符合某類危險品的分類標準。
• 例如：閃點低於某一溫度，屬於易燃液體；爆炸極限範圍內，屬於易爆物品等。

5. 結合實際用途和數量

• 對於某些物質，是否納入危險化學品管理，還與其使用量、儲存量及操作環境有關。
• 大量儲存或集中使用的，也需按危險化學品管理。

三、具體判斷示例

• 硝酸（HNO3）是一種強酸，具有強腐蝕性和強氧化性。
• 未稀釋或高濃度硝酸屬於危險化學品，通常分類為腐蝕品和氧化劑。
• 根據《中國危險化學品目錄》和《危險化學品安全管理條例》，濃度較高的硝酸一般屬於危險化學品。

二、具體判斷依據

1. 濃度和性質

   • 純硝酸或高濃度硝酸（如濃硝酸68%以上）肯定屬於危險化學品。
   • 低濃度稀釋硝酸的危險性顯著降低，但仍具有腐蝕性。

2. 標準溶液狀態

   • 0.1 mol/L 硝酸溶液的質量濃度約0.63%（計算依據：硝酸摩爾質量63 g/mol）。
   • 該濃度遠低於濃硝酸，屬於弱酸溶液。

3. 法規參考

   • 根據《危險化學品目錄》及相關法規，一般濃度低於10%甚至更低的硝酸溶液常不列為危險化學品。
   • 實際管理中，0.1 mol/L 硝酸標準溶液通常不被認定為危險化學品，但仍應按照實驗室酸類溶液安全管理要求操作。

三、結論

• 0.1 mol/L（約0.63%）的硝酸標準溶液一般不屬於危險化學品的範疇，因為其濃度較低，腐蝕性和氧化性相對較弱。
• 但由於硝酸本身的腐蝕性質，該溶液仍需注意：佩戴防護手套、防護眼鏡，避免皮膚和眼睛接觸，遵守實驗室安全操作規程。
• 不同單位和地區的具體規定可能略有差異，建議參照當地危險化學品管理政策以及實驗室安全管理規定執行。